Wie entstehen Silikonprodukte vom Öffnen der Form bis zum fertigen Produkt?

Möchten Sie wissen, wie die Silikonprodukte hergestellt werden, die wir oft sehen?

Derzeit haben wir zwei Methoden zur Herstellung von Silikonprodukten:

1. Das Silikonproduktmaterial, das durch den Produktprozess des Mischkautschuk-Feststoffformens hergestellt wird, wird mit Peroxid übervulkanisiert, was eine Vielzahl von Prozessen wie Gummimischen, Öffnen, Trimmen, Wiegen, Formen, Reißen und Flashen erfordert.Dieses Verfahren wird zur Herstellung von Silikonprodukten verwendet und wird hauptsächlich für Low-End-Silikonprodukte verwendet.

 

2. Flüssigsilikonkautschuk-Spritzgussprodukte. Bei diesem Verfahren werden versiegelte Zweikomponentenfässer mit Kieselgel direkt zurückgekauft und mit der Flüssigsilikonkautschuk-Spritzgussmaschine direkt hergestellt.Nach der Beladung der Maschine wird der gesamte Materialfluss in geschlossenem Zustand, ohne menschliches Eingreifen, geleitet und wird nicht kontaminiert.Darüber hinaus bestehen die Materialien aus Platin als Vulkanisationsmittel und weisen eine hervorragende Umweltschutzleistung auf.

 

Fertigungsprozess:

1. Entwurfsentwurf.Der zeichnerische Entwurf orientiert sich in der Regel an der Größe des vom Kunden zur Verfügung gestellten Musters.Wenn der Kunde das Muster nicht zur Verfügung stellen kann, können wir den Kunden damit beauftragen, den Entwurf und die Erstellung der Zeichnung gemäß den Anforderungen des Kunden abzuschließen.

2. Öffnen Sie die Form.Die Formöffnung wird vom Silikonformmeister auf der CNC-Werkzeugmaschine unseres Unternehmens gemäß den vorgesehenen Programmierzeiten durchgeführt.Einige schwierigere Teile müssen vom Kupferarbeiter der Funkenmaschine entladen werden.

3. Farbmischung.Gemäß der vom Kunden angegebenen Farbnummer auf der World Pantone-Farbkarte ist der Farbunterschied bei der Farbanpassung sehr gering und kann nur dann zu 98 % erzeugt werden, wenn er nahe an der Farbplatte liegt.

4. Zugelassene Materialien.Bei den benötigten Materialien handelt es sich um umweltfreundliche Silikonmaterialien, die Härte kann zwischen 30 Grad und 70 Grad gewählt werden.

5. Obere Form.Nachdem die Form auf dem Ausgabetisch installiert und auf die entsprechende Temperatur erhitzt wurde, beträgt der Ausstoßwert einer Maschine etwa 100.000 Stück.pro Tag

6: Inspektion des fertigen Produkts.Nachdem das Produkt ausgeliefert wurde, wird es vom Qualitätspersonal der Werkstatt überprüft.

7: Selbstzerlegen und Trimmen.Nach bestandener Prüfung durch die Qualitätskontrollabteilung wird das Produkt zum Zuschneiden an die Prozessabteilung gesendet.

8: Inspektion des fertigen Produkts.Nach dem Zuschneiden ist es das fertige Produkt.Es ist auch notwendig, die fertigen Produkte zur Qualitätsbeschneidung an die Qualitätskontrollabteilung zurückzusenden und festzustellen, ob unqualifizierte Produkte vorhanden sind. Falls vorhanden, werden sie nachbearbeitet.

9: Verpackung.Das Verpacken qualifizierter Produkte wird entsprechend den Kundenanforderungen gestoppt

10: Verschließen Sie den Karton.Nachdem die Verpackung abgeschlossen ist, verschließen Sie den Karton und liefern ihn zum Versand an das Lager.